“和”而不同，因势“利”导——和利时自主可控LKC系统实现轧钢工艺突破并获得生产验证
2026-02-14
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随着国家政策密集出台，工控产品与工业软件国产化推进工作持续升温，特别是国家十五五规划建议提出，推动重点产业提质升级，巩固提升冶金等产业在全球产业分工中的地位和竞争力。提升产业链自主可控水平，强化产业基础再造和重大技术装备攻关，滚动实施制造业重点产业链高质量发展行动，发展先进制造业集群。
在首钢冷轧公司的大力支持下，和利时与北京首钢自动化信息技术有限公司联合推进工业软件与工控产品一体化国产化实践应用，相关成果已在首钢冷轧2#重卷机组成功落地。重卷机组是高端冷轧汽车板轧制生产的关键工序，主要设备包括开卷机、入口横切剪、纠偏装置、圆盘剪、检查台、出口横切剪、卷取机等主要设备，主要用于钢卷的瑕疵检查和处理、产品精整处理等生产工序。
项目采用和利时的LKC系列PLC为核心的平台产品替换机组原有的美国Rockwell公司的ControlLogix 1756系列PLC为核心的平台产品。LKC系统是和利时完全自研的国产化PLC控制系统，核心处理器采用国产“龙芯”系列，全系统主控、I/O硬件采用“芯片级”国产元器件，达到“纯血级”国产化标准。LKC系统全部采用和利时自主研发的国产化软件系统进行编程，支持 IEC61131-3 标准编程语言，满足工业场景需求。
2025年9月，以和利时产品为核心的自动化控制系统平台，经过12天的设备替换、功能测试和3天的试生产周期，系统平台整体顺利上线投运，达到一次投运即稳定运行的预期目标。后续历经两个月的生产验证，系统运行稳定，完全满足机组生产工艺控制需求。
该自动化控制系统平台无论在产品侧的性能需求满足（适配性、兼容性、快速性），功能侧的控制水平提升（张力控制、速度控制、带钢划伤和缺陷一键定位、厚带钢动态带头定位等），还是项目成本投入降低（设备成本、时间成本）均实现了工控产品与工业软件国产化推进工作的目标。机组在自动化控制系统平台国产化后，成为首钢内部首条集国产PLC的软硬件、自主软控为核心的自动化系统和国产变频器为核心的电气传动系统于一体的机组产线。
产业意义：
实现了国家所引导的“优化提升传统产业”建议中，所涉及冶金产业链中的产品供给实体、技术服务实体、企业受用实体之间形成相互融合的局面，实现技术层级的有效整合，激发创新活力，顺应国家层级的发展趋势，真正实现产业链新质力的效益转换。
实现了和利时产品在轧钢领域上应用的三性要求，即实现了产品在高速算力、高速响应、高速采集等性能上与进口产品的适配性对标；实现了产品与其他系统（远程站、现场仪表、第三方设备、过程自动化系统、数据采集系统）无缝链接的兼容性需求；实现了产品投放过程的短周期、快速性要求；形成了重卷机组类型（重卷、离线拉矫、准备机组）的工控产品与工业软件国产化解决方案。
实现了“国货国用”的推动落地，提升轧钢工业操作系统的自主可控、安全可靠、稳定运行水平，达成了系统硬件-核心设备安全可靠、系统的软件-核心源代码自主可控的目标，为加快培育新质生产力，打破国外工控技术垄断，推进新型工业化提供了有力支撑。
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