中国石油化工股份有限公司中原油田天然气处理厂三厂（以下简称“三气厂”），拥有技术领先的天然气处理装置。其先后建设的两期装置日处理伴生气总计约220万标准立方米，主要生产干气、乙烷、丙烷、丁烷和天然气油等高附加值产品，目前装置的国产化设计与运营方面均取得重大突破，成为国内天然气处理行业的标杆项目，展现出极强的“典型示范”引领作用。

天然气处理装置工艺控制精度高，多塔串联，普遍存在多变量、强耦合、大滞后、大惯性、强干扰等过程控制难题，且生产过程中涉及多个复杂变量，包括原料气组分、温度、压力和流量等，多重因素相互作用，使得控制系统设计与实施变得更加复杂。上述装置的控制难点依托常规的PID控制策略或是基于DCS系统实现的复杂控制方案，均难以达成理想控制效果，为此，三气厂与和利时联合成立项目团队，力克难关，成功开发出三气厂天然气处理装置APC先进控制优化全局方案。

图/APC投用前

图/APC投用后

装置处理每万方原料气消耗燃气降低2.8%；

PID有效回路自控率达到100.00%，APC投用率达到99.00%以上；

操作频次降低65.00%以上；

关键参数标准偏差平均降幅64.35%以上；

PID有效回路自控率达到100.00%，APC投用率达到99.00%以上；

操作频次降低80.20%；

关键参数标准偏差平均降幅65.55%；

三气厂天然气处理装置先进控制示范项目的成功落地，不仅实现了装置运行效能的里程碑式跨越，更标志着三气厂在推进智能制造转型升级取得全新突破。

项目产生的经济效益、安全效益、绿色效益三重效益，必将为行业高质量发展注入新动能，更是用实践为国家"双碳"战略目标的实现踏出一条"数字赋能+工艺优化"深度融合的创新路径。